1)0~200mH2O or 0~2MPa 2)Two times of full scale pressure measuring 3)Ex ia II CT5 4)IP68 5)Gas or liquid compatible with 316

Measuring range	0 ~ 0.5m…200mH2O or 0 ~ 5KPa…2MPa
Permissible over pressure	Two times of full–scale pressure
Medium to be measured	The gas or liquid compatible with 316 stainless steel,  corrosion–proof type subject to special conditions
Overall accuracy (Linear, repeatability, lagging)	± 0.25% FS	± 0.5% FS	± 1% FS
Long-term stability	Typical:  ± 0.1% FS/Year	Maximum:  ± 0.2% FS/Year
Range of operating temperature	Integrated: - 20°C~70°C	Split (Inserted): - 20°C~80°C
Range of compensating temperature	Integrated: - 10°C~55°C	Split (Inserted): - 10°C~70°C
Zero point temperature drifting	Typical:  ± 0.02% FS	Maximum: ± 0.05% FS
Full–scale temperature drifting	Typical: ± 0.02% FS	Maximum:  ± 0.05% FS
Range of power supplying	12 ~ 36V DC( generally 24V DC)
Signal output	4~20mA / 1 - 5V DC / 0~5V DC
Load resistance	≤(U - 10) / 0.02Ω
Material of structure	Enclosure: Stainless steel 1Cr18Ni9N	Membrane: Stainless steel 316L
	Sealing: Fluorubber	Cable: Φ7.2mm PVC, special
Insulation resistance	100MΩ, 500V DC
Protection degree	IP68
Safe explosion - proof	Ex ia II CT5
Response time	≤ 2ms
Weight	Approx. 250g
Thermal lagging	± 0.1% FS (Typical)
Resolution	Infinite small (theoretical) 1 / 100000 (general)

Dimensions Outline Drawings

Integrated

 

Measuring Scale

Split

Installation Sketch on Site

Liquid Surface

Junction Box

Shown as Figure 1, the sensing end is directly thrown on the bottom of the water tank when installed on in the static water in the water tank and water tower, as far as possible away from the pump and valve position. The wiring circuit of the transducer is provided within the junction box, with downward outgoing wire, to prevent water from penetrating into the air–leading tube of the air–leading cable. Meanwhile, never clog the air–leading tube. 

Shown as Figure 2, a steel tube with φ45mm inner diameter approximately is inserted into the water channel when installed in the flowing water in the water dam and well. Open some small hole on the reversing water flow direction so that water can smoothly into the tube. The wiring circuit of the transducer is provided within the junction box, with downward outgoing wire, to prevent water from penetrating into the air–leading tube of the air–leading cable. Meanwhile, never clog the air–leading tube.

Shown as Figure 3, a split liquid level transducer is threads or flanges connected in the open–hole vessel, of which thread size is G 1 / 2 and of which flange size is DN20 or customized. 

Dynamic Surface

 Junction Box

• • • Features of Product • • • 

Split type: The section of the sensor throwing into the liquid is of fullysealed stainless steel structure, of which enclosure for the electronic wiring circuit is cast aluminum structure for purpose of alignment and adjustment of wiring connection.Integrated type: Both the sensor and the amplified circuit are provided in the fully sealed enclosure madeof stainless steel, without external alignment and adjustment.The enclosure of the sensor is designed with IP68 and the junction box is designed with IP65.This product takes the high performance pressure sensor as the measuring element, with high accuracy,  small dimensions, easy operation, strong disturbance immunity, high reliability, good stability, high sensitivity, waterproof, and dewing resistance. It is of free maintenance, easy installation and commissioning. It is directly thrown into the water to measure the liquid level from the transducer end to the liquid surface.

Special Throwing - in Water Level Transmitter MS321A